Cetakan Grafit Pengecoran Cetakan Mati

Cetakan grafit pengecoran cetakan mati adalah alat presisi yang digunakan untuk menghasilkan komponen logam berkualitas tinggi di lingkungan industri. Cetakan ini dibuat menggunakan bahan grafit dengan kemurnian tinggi yang menawarkan konduktivitas termal yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan daya tahan. Hal ini menjadikannya ideal untuk digunakan dalam lingkungan produksi bervolume tinggi yang mengutamakan akurasi dan konsistensi.

Keuntungan

 

Pada intinya, cetakan grafit die mold casting berfungsi melalui proses pencetakan injeksi, dimana bahan cair dimasukkan ke dalam rongga cetakan dan dibiarkan dingin dan mengeras. Cetakan ini dirancang dengan rongga yang rumit dan dapat menghasilkan bagian-bagian rumit yang sulit dibuat dengan metode manufaktur lainnya. Mereka digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, dirgantara, dan manufaktur perangkat medis.
Salah satu keunggulan utama cetakan grafit die mold casting adalah kemampuannya menahan suhu tinggi, sehingga ideal untuk digunakan dalam pengecoran logam dengan titik leleh tinggi seperti baja dan aluminium. Mereka juga menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi dan keausan, memastikan bahwa mereka dapat digunakan berulang kali tanpa kehilangan kualitas atau akurasi.

Secara keseluruhan, cetakan grafit pengecoran cetakan adalah alat penting bagi produsen yang mencari cara berkualitas tinggi dan hemat biaya untuk memproduksi komponen logam kompleks. Daya tahan, presisi, dan keserbagunaannya menjadikannya elemen penting dalam metode produksi industri modern, dan pengembangan serta penyempurnaannya yang berkelanjutan memastikan bahwa teknologi ini akan tetap penting di tahun-tahun mendatang.

Penerapan cetakan

 

Cetakan merupakan peralatan proses dasar yang sangat luas digunakan dalam produksi industri, dan industri cetakan merupakan industri dasar perekonomian nasional. Dalam produksi industri modern, suku cadang produk secara luas mengadopsi stamping, forging forming, die casting forming, extrusion forming, injeksi plastik atau metode pemrosesan pembentukan lainnya, yang dipadukan dengan cetakan pembentukan untuk membuat pembentukan billet dan diolah menjadi bagian-bagian yang memenuhi persyaratan produk. . Berbagai perkakas dan produk yang kita gunakan dalam produksi dan kehidupan sehari-hari, mulai dari dasar peralatan mesin, cangkang badan pesawat, hingga sekrup embrio, kancing, dan cangkang berbagai peralatan rumah tangga, berkaitan erat dengan cetakan. Bentuk cetakan grafit cor kontinu menentukan bentuk produk tersebut, dan kualitas pemrosesan serta keakuratan cetakan juga menentukan kualitas produk tersebut. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan telah berkembang pesat. bahan grafit, proses baru dan peningkatan pabrik cetakan terus berdampak pada pasar cetakan. Cetakan grafit pengecoran kontinyu secara bertahap menjadi bahan pembuat cetakan dengan sifat fisik dan kimia yang baik.

Kinerja luar biasa dari cetakan grafit pengecoran kontinyu: konduktivitas termal dan konduktivitas listrik yang sangat baik; stabilitas termal yang baik dan ketahanan terhadap dampak panas seperti koefisien ekspansi kawat yang rendah; ketahanan terhadap korosi kimia dan sebagian besar logam tidak mudah bereaksi; pada suhu tinggi (suhu sintering lebih dari 800 derajat pada sebagian besar ban matriks tembaga) kekuatan meningkat seiring suhu; pelumasan yang baik dan ketahanan aus; mudah diproses, performa pemesinan bagus, dapat dibuat menjadi cetakan dengan bentuk rumit dan akurasi tinggi.

Penerapan cetakan grafit Xinruida: cetakan grafit untuk pengecoran kontinyu dan pengecoran semi kontinyu logam non-ferrous: Dalam beberapa tahun terakhir, metode produksi maju seperti pembuatan batangan atau pipa langsung kontinyu (atau semi kontinyu) dari logam cair sedang dipromosikan di dalam dan luar negeri. Metode ini telah diadopsi dalam bidang tembaga, paduan tembaga, aluminium, paduan aluminium dan aspek lainnya di Tiongkok. Grafit buatan dianggap sebagai bahan yang cocok untuk pengecoran kontinyu atau pengecoran semi kontinyu cetakan logam non-ferrous. Praktek produksi telah membuktikan bahwa karena penggunaan cetakan grafit, karena konduktivitas termal yang baik (konduktivitas panas menentukan kecepatan pemadatan logam atau paduan), kinerja pelumasan cetakan yang baik dan faktor-faktor lain tidak hanya meningkatkan kecepatan pengecoran, tetapi juga karena ukuran ingotnya akurat, permukaannya halus dan struktur kristalnya seragam, proses selanjutnya bisa langsung diproses. Hal ini tidak hanya meningkatkan hasil produk jadi dan mengurangi hilangnya limbah, tetapi juga sangat meningkatkan kualitas produk. Ada dua metode pengecoran kontinyu: pengecoran kontinyu vertikal dan pengecoran kontinyu horizontal.

Cetakan untuk pengecoran bertekanan: Bahan grafit buatan telah berhasil digunakan dalam pengecoran logam non-besi bertekanan. Misalnya, pengecoran paduan seng dan paduan tembaga yang dihasilkan melalui cetakan pengecoran bertekanan yang terbuat dari bahan grafit buatan telah digunakan pada suku cadang otomotif. Cetakan grafit untuk pengecoran sentrifugal: cetakan grafit telah berhasil diterapkan pada pengecoran sentrifugal. Amerika Serikat telah menggunakan cetakan grafit buatan dengan ketebalan dinding lebih dari 25 mm untuk casing perunggu cor sentrifugal. Untuk mencegah pembakaran cetakan grafit buatan, tindakan antioksidan tertentu dapat dilakukan. Setelah pengecoran sejumlah coran tertentu, jika permukaan bagian dalam cetakan ditemukan terbakar, ukuran lubang bagian dalam cetakan dapat diperluas untuk digunakan untuk pengecoran casing skala besar.

Cetakan cetakan pengepres panas: Cetakan pengepres panas grafit buatan untuk sintering bertekanan dari semen karbida memiliki karakteristik sebagai berikut: pertama, jika suhu pengepresan naik hingga 1350-1450 derajat, tekanan unit yang diperlukan dapat dikurangi menjadi 67-100 kg gaya/sentimeter persegi (yaitu, 1/10 dari tekanan tekanan dingin); kedua, tekanan dan pemanasan dilakukan dalam proses yang sama, dan badan sintering yang padat dapat diperoleh setelah sintering dalam waktu singkat. Cetakan untuk cetakan kaca: Karena bahan grafit memiliki kestabilan kimia, tidak mudah menyusup ke dalam lelehan kaca, dan tidak akan mengubah komposisi kaca. bahan grafit memiliki ketahanan benturan termal yang baik dan perubahan ukuran yang kecil seiring suhu. Oleh karena itu, ini telah menjadi bahan cetakan yang sangat diperlukan dalam pembuatan kaca dalam beberapa tahun terakhir. Dapat digunakan untuk membuat cetakan tabung kaca, pipa tekuk, corong dan botol kaca berbentuk khusus lainnya.

Cetakan sintering dan cetakan sintering berlian lainnya: Menggunakan karakteristik deformasi termal minimal dari bahan grafit buatan, cetakan sintering dan braket yang terbuat dari transistor telah banyak digunakan. Ini telah menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk pengembangan industri semikonduktor. Selain itu, cetakan grafit juga digunakan dalam pengecoran besi, cetakan ketahanan untuk berbagai logam non-ferrous, cetakan untuk pengecoran baja, cetakan untuk logam tahan panas (titanium, zirkonium, molibdenum, dll) dan cetakan las panas aluminium untuk rel las. . Cetakan grafit yang digunakan untuk perkakas berlian sinter pengepresan panas memainkan peran ganda sebagai elemen pemanas dan pendukung cetakan dalam proses pembuatan perkakas berlian. Kualitas cetakan grafit secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi dan penampilan bentuk perkakas berlian.

Persyaratan untuk proses sintering pengepresan panas: suhu mencapai (1000±2) derajat, tekanan cetakan 16-50MPa, waktu isolasi 15-30menit, dan lingkungan dalam keadaan non-vakum. Dalam kondisi kerja seperti itu, cetakan grafit dengan elemen cetakan dan pemanas tidak hanya diharuskan memiliki konduktivitas, resistivitas tinggi, dan kekuatan mekanik yang cukup, tetapi juga memiliki kinerja antioksidan yang baik dan masa pakai yang lama untuk memastikan keakuratan dimensi dan kinerja perkakas berlian yang sangat baik. Saat ini, bahan cetakan grafit untuk pembuatan perkakas berlian di negara maju Barat sebagian besar memiliki struktur partikel yang sangat halus, kemurnian tinggi, dan grafitisasi tinggi. Ukuran partikel rata-rata harus kurang dari 15μm, atau bahkan kurang dari 10μm, dan ukuran pori sedang kurang dari 2μm. Cetakan grafit yang terbuat dari bahan baku karbon ini memiliki porositas kecil, struktur padat, permukaan akhir yang tinggi, ketahanan antioksidan yang kuat, dan masa pakai rata-rata hingga 30-40 kali. Cetakan berlian membutuhkan kekerasan bahan yang tinggi, kinerja antioksidan yang baik, dan akurasi pemrosesan yang tinggi. Penggunaan bahan baku grafit sangat memperpanjang umur cetakan dan meningkatkan kinerja antioksidan.

Sekali lagi terima kasih telah menjelajahi situs web kami dan memilih produk favorit Anda. Kami berharap dapat tetap berhubungan dan menjalin kerja sama dengan Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan produk, jangan ragu untuk menemukan layanan pelanggan kami untuk membantu Anda.

Tag populer: cetakan mati pengecoran cetakan grafit, Cina cetakan mati pengecoran produsen cetakan grafit, pemasok, pabrik, cetakan casting grafit untuk produksi yang ramah lingkungan, cetakan casting grafit untuk produksi inovatif, casting cetakan permanen grafit, casting cetakan shell grafit, cetakan casting grafit untuk stainless steel, cetakan casting grafit untuk baja die